在武汉GMP净化工程施工过程中，洁净度等级（如ISO 7级、D级区）常被作为核心指标反复强调。然而，在实际运行中，真正决定污染控制效果的，往往是容易被忽视的“压差梯度”。相比静态检测时的粒子计数结果，合理的压差设计更能保障洁净环境在动态使用中的稳定性。

所谓压差梯度，是指不同洁净区域之间维持的空气压力差。例如，高洁净区（如灌装间）对低洁净区（如缓冲间、走廊）应保持正压，确保气流始终从洁净度高的区域流向低的区域。这种单向气流能有效阻止外部微粒、微生物通过门缝、传递窗等缝隙倒灌进入关键操作区。

洁净度数字通常是在空态或静态条件下测得，一旦人员走动、设备运行或频繁开门，环境扰动会瞬间改变粒子分布。此时，若压差不足或梯度混乱，即使初始洁净度达标，污染物仍可能逆向侵入，导致交叉污染风险上升。尤其在制药生产中，这种风险可能直接影响产品无菌保障水平。

在武汉GMP净化工程施工阶段，压差控制需从设计源头落实：合理划分功能分区，明确各房间的压力等级；配置足够风量的新风与排风系统；安装压差显示装置并设置报警阈值。施工完成后，还需通过烟雾测试验证气流方向是否符合预期。

此外，压差并非越大越好。过高的压差会导致门难以开启、能耗增加，甚至引起结构变形。通常相邻区域压差维持在5–15Pa即可满足规范要求，关键在于“稳定”与“有序”。

总之，洁净度是结果，压差梯度才是过程保障。一套科学的压差体系，能让GMP净化工程在真实生产环境中持续发挥防护作用，而非仅停留在验收报告的数字上。对于建设方和使用方而言，理解这一点，有助于更好地评估净化系统的实际效能。